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啤酒厂麦汁制备设备包括糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽等设备组成，啤酒厂的麦汁制备系统自动化程度比较高，整体的会配置比较准确的数据检测配件，节能降耗、降低劳动强度、连续性生产等因素。啤酒厂的麦糟会通过麦糟输送系统输送至麦糟储存罐，整个麦糟输出属于自动输送；啤酒厂的煮沸加热会配置比较高的内置加热器或者外加热器等设备；酒花添加罐以及麦汁冷却设备等
啤酒厂设备充氧气，将采用空压机与空气过滤器相配套使用；
啤酒厂设备啤酒发酵罐，大型啤酒厂一般采用室外露天发酵罐配置，发酵罐顶部配备罐顶平台，发酵罐罐顶会配有罐顶装置；啤酒发酵是采用的酵母菌种，将采用酵母扩培系统以及酵母添加系统进行自动化处理；啤酒添加辅料时，还会配有啤酒稳定剂添加罐等配置组成
啤酒厂设备降温系统：会配置应用于发酵系统的冷水罐，供给糖化系统使用的冷水系统，制冷机满足整体生产的需求。
啤酒厂要想得到比较清澈的啤酒，需要经过过滤机进行过滤，硅藻土过滤机，硅藻土添加罐等设备组成，整体的过滤系统。
啤酒根据不同的灌装形式，配备不同的灌装设备，如果啤酒瓶进行回收，需要配置洗瓶机，整条灌装线需要，灌瓶机，啤酒杀菌机，贴标机，喷码机，装箱机等设备组成。
啤酒厂设备的CIP系统：对啤酒厂糖化系统、发酵系统、灌装系统等进行清洗设备，啤酒厂采用固定式的CIP清洗方式，大型啤酒厂一般采用全自动CIP清洗设备，自动化程度比较高。
啤酒厂设备加热系：啤酒厂设备加热方式为蒸汽加热，可根据不同产量配置不同蒸汽量的锅炉进行配置，提供稳定的蒸汽来源，需要满足糖化系统、CIP系统、灌装系统等的蒸汽量需求。
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。
发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖